
Découvrez LÉA, l’une de nos technologies principales chez Yourbarfactory !
Depuis 2021, grâce à cette machine, notre chaîne de production répond à de nouveaux défis !  LEA (c’est son petit nom) gère l’alignement des morceaux, en passant par la mise en boîte et en caisse, jusqu’à la palettisation. Tout cela de manière complètement automatisée et à une allure impressionnante qui peut aller jusqu’à 600 morceaux et 100 boîtes par minute.
 LEA (c’est son petit nom) gère l’alignement des morceaux, en passant par la mise en boîte et en caisse, jusqu’à la palettisation. Tout cela de manière complètement automatisée et à une allure impressionnante qui peut aller jusqu’à 600 morceaux et 100 boîtes par minute. 

 LEA (c’est son petit nom) gère l’alignement des morceaux, en passant par la mise en boîte et en caisse, jusqu’à la palettisation. Tout cela de manière complètement automatisée et à une allure impressionnante qui peut aller jusqu’à 600 morceaux et 100 boîtes par minute.
 LEA (c’est son petit nom) gère l’alignement des morceaux, en passant par la mise en boîte et en caisse, jusqu’à la palettisation. Tout cela de manière complètement automatisée et à une allure impressionnante qui peut aller jusqu’à 600 morceaux et 100 boîtes par minute. 

 Cette machine automatise notre processus d’emballage grâce à des technologies, comme le réglage rapide entre les saveurs via des servomoteurs ou encore le contrôle du poids,
 Cette machine automatise notre processus d’emballage grâce à des technologies, comme le réglage rapide entre les saveurs via des servomoteurs ou encore le contrôle du poids, Cette machine, majoritairement électronique nécessite une maintenance précise, avec des inspections hebdomadaires. Par exemple, l’utilisation de vidéos au ralenti nous aide à analyser les ajustements en temps réel. Un véritable défi compte tenu de sa grande vitesse !
 Cette machine, majoritairement électronique nécessite une maintenance précise, avec des inspections hebdomadaires. Par exemple, l’utilisation de vidéos au ralenti nous aide à analyser les ajustements en temps réel. Un véritable défi compte tenu de sa grande vitesse !










